Zerspanung

Handgewindebohrer sind in der Regel gerade genutet und meist mehrteilig; so besteht ein Satz aus Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider. Durch die einzelnen Arbeitsschritte ist die benötigte Kraft geringer und es ist leichter, von Hand zu arbeiten. Mittels des Vierkants am Ende lässt sich der Bohrer ideal in einem Windeisen oder Werkzeughalter verwenden. Es gibt diese auch als Einschnittgewindebohrer, um alles in einem Arbeitsgang zu machen, aber mit erhöhtem Kraftaufwand.

Maschinengewindebohrer gibt es gerade genutet und spiralgenutet, sie sind immer Einschnittgewindebohrer. Verwendet werden sie zur maschinellen Betätigung und für Serienproduktionen.

Das Nutprofil entscheidet was, mit den Spänen beim Gewindeschneiden passiert. Bei einem Durchgangsloch, also einem Gewinde, das durch das Material geht, fallen beim gerade genuteten Gewindebohrer die Späne unten heraus. Bei einem Sackloch, also einem Gewinde, was im Material endet, funktioniert das nicht. Da müssen die Späne nach oben hinaustransportiert werden, was die Spirale beim spiralgenuteten Sacklochbohrer macht.

Beim Überlaufschaft hat der Schaft durchgängig den gleichen Durchmesser und ist immer kleiner als der Gewindedurchmesser. So kann er problemlos auch für tiefere Durchgangsloch-Gewinde verwendet werden.

Beim verstärkten Schaft wird der Schaft am Ende dicker, deshalb kann der Bohrer nicht ganz so weit ins Material schneiden. Dafür lassen sich damit auch härtere Materialien bearbeiten.

Hier haben die Schneiden eine Kegelform. Um einen ruhigen Lauf zu erreichen, ist die Schneidenanzahl in der Regel ungerade.

Die Senker gibt es mit unterschiedlichen Spitzenwinkeln. Die üblichen verwendeten Winkel sind 60 Grad für das Entgraten, 75 Grad für Nieten, 90 Grad für metrische Senkkopfschrauben und 120 Grad für Blechnieten.

Diese Senker haben statt drei Schneiden ein Loch. Die Spanabfuhr funktioniert hier über das Loch, sodass diese Senker sich nicht verklemmen können. Meist ergeben sich hier sauberere Senkbilder und der Vorgang ist „ratterfreier“. Ein Nachteil ist, dass diese Senker sich nur schwer nachschärfen lassen.

Meist ist vorne noch ein Führungszapfen angebracht was, zur Führung dient. Neben den fertigen Flachsenkern gibt es auch Baukasten-Systeme, bei denen der Führungszapfen, der Zapfensenker und der Halter der Anwendung entsprechend zusammengesetzt werden können.

Im Hohlbereich gibt es für Senkkopfschrauben entsprechende Produkte. Hier wird entweder ein normaler Senker wie im Metallbereich, aber mit anderen Schneiden, verwenden, oder ein Aufsteckversenker, der direkt auf dem Bohrer angebracht wird und somit Bohren und Senken in einem Arbeitsvorgang erledigt.

Für das Versenken von Zylinderschrauben, Sechskantschrauben und Muttern wird in Holz und Kunststoff ein Forstnerbohrer oder Kunstbohrer eingesetzt. Wie im Metallbereich wird hier eine für den Schraubenkopf ausreichend große Öffnung in das Holz geschnitten, damit nichts über das Material hinausragt.

Da es sehr viele unterschiedliche Metalle gibt, ist es hier wichtig, den Bohrer nach dem zu bearbeitenden Material auszusuchen. Dieser hat gewisse Eigenschaften, die für einen sauberen Schnitt und eine entsprechende Standzeit nötig sind. Meist helfen Materialtabellen, um auf einen Blick zu sehen, für welches Material ein Bohrer geeignet ist.

Steinbohrer unterscheiden sich von Metallbohrern durch eine an der Spitze angelötete Hartmetallplatte. Diese ist nötig, um in Materialien wie Beton, Ziegel und sonstigem Mauerwerk zu arbeiten. Ein Metallbohrer wäre bei solchen Materialien sofort stumpf.

Die Steinbohrer gibt es, je nach Hersteller, mit verschiedenen Schneidenzahlen, von zweischneidig bis zu einem Vielfachen davon. Das bewirkt in den meisten Fällen eine drastische Mehrleistung. Zudem werden Steinbohrer in der Regel mit Schlag verwendet, um einen raschen Bohrfortschritt zu gewährleisten. Ausnahme sind hier Spezialisten z. B. für Fliesen; hier wird immer ohne Schlag gebohrt, weil sonst die Bohrlöcher ausbrechen würden.

Hammerbohrer haben im Vergleich zum normalen Steinbohrer keinen glatten Zylinderschaft, sondern ein Nutprofil – das ist für die Schnellwechselaufnahmen SDS Plus bei kleinen Durchmessern bzw. SDS Max bei größeren Durchmessern. Diese ursprünglich von Bosch entwickelten Aufnahmen finden heute in nahezu allen gängigen Bohrhämmern Verwendung.

Holzbohrer besitzen eine Zentrierspitze, an dieser Stelle schneiden auch die Wendelungen. Das ist nötig, weil Holz kein homogenes Material ist. Ohne eine entsprechende Führung könnte der Bohrer leicht verlaufen, würde man beispielsweise einen Metallbohrer verwenden.  Zusätzlich hat Holz Fasern. Diese werden durch die Schulterschneiden des Holzbohrers sauber durchtrennt. Es gibt hier eine Vielzahl von Spezialisten wie Schlangenbohrer für große, tiefe Bohrungen, Forstnerbohrer für runde Sacklöcher und noch viele weitere.