Der Spitzenwinkel und der Spiralwinkel sind die entscheidendsten Faktoren für die Anwendung in harten oder weichen Werkstoffen. 2. (...) Anschliffarten beim Spiralbohrer Form A (ausgespitzte Querschneide) Anwendung Bohrer mit starkem Kern sowie bei großen Bohrdurchmessern zum Bohren ins Volle für Eisenwerkstoffe und Stähle bis 1.000 N/mm 2 Vorteil gute Zentrierung beim Anbohren und Reduzierung der Vorschubkraft Form B (ausgespitzte Querschneide mit korrigierter Hauptschneide) Anwendung zum Bohren von Stählen mit hoher Festigkeit, für harte Federstähle und Manganstähle (über 10 %) mit Spitzenwinkel 118° für zähe Werkstoffe (Spanbrechung) mit Spitzenwinkel 130° für hochfeste Werkstoffe über 1.000 N/mm 2 Zugfestigkeit Vorteile unempfindlich gegen Stoß kein Einhaken bei dünnwandigen Teilen Form C (Kreuzanschliff) Anwendung bei Bohrern mit sehr starkem Kern sowie bei Tieflochbohrern für besonders zähe und harte Werkstoffe sowie Schmiedeteile (Kurbelwellen, Pleuelstangen etc.) (...) Spiralbohrer mit großem (dickem) Kerndurchmesser besitzen eine höhere Stabilität und sind für höhere Drehmomente und härtere Werkstoffe geeignet.
https://www.haberkorn.com/produkte/werkzeuge-maschinen/8-merkmale-eines-spiralbohrers
Das Portfolio der Prüfmöglichkeiten bei Haberkorn: Prüfung auf Dimension (klassische messende Prüfverfahren, optische Vermessung) Härteprüfung nach ISO 6507 (Vickers) Bestimmung der Schichtdicke von Beschichtungen nach DIN EN ISO 2178 (magnetinduktiv für Eisen) und DIN EN ISO 2360 (Wirbelstromverfahren für nicht-Eisen) Bestimmung der Shore-Härte von Elastomeren nach DIN ISO 7619-1 Salzsprühtests nach DIN EN ISO 9227 Überprüfung von Schlauchleitungen gem.
https://www.haberkorn.com/unternehmen/pqm-lieferantenmanagement