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VHM-Bohrer haben im Vergleich zu HSS-Bohrern folgende Vorteile:

·       höherer Vorschub

·       selbst bei zähen und weichen Werkstoffen kurze Späne

·       hervorragende Positioniergenauigkeit

·       gute Zentrier- und Führungseigenschaften

·       höhere Standzeiten

·       kürzere Arbeitszeit

·       hohe Steifigkeit

·       höhere Schnittgeschwindigkeit

VHM-Bohrer, also Bohrer aus Vollhartmetall, unterscheiden sich in der Bauform kaum von HSS-Bohrern. Sie haben aber kürzere Bearbeitungszeiten und eine bessere Standzeit. Durch die höheren Leistungsparameter verdrängen sie allmählich HSS-Bohrer und HSS-E-Bohrer. Allerdings setzt die Zähigkeit Grenzen in Bezug auf das Durchmesser-Längen-Verhältnis.

Beschichtete Bohrer haben eine erhöhte Standzeit bzw. Verschleißfestigkeit durch Verringerung der Reibung sowie eine erhöhte Schnittgeschwindigkeit.

Bohrer aus HSS-E und HSS-Co sind dasselbe; es handelt sich um Bohrer aus einem kobalt-legierten Stahl. Manchmal steht hinter HSS-Co auch noch eine Zahl, diese gibt den Kobaltanteil an (z. B. „HSS-Co 8“). HSS-Co werden vorwiegend in Edelstahl eingesetzt. Da Edelstahl Wärme schlechter leitet, werden Bohrer schnell stumpf. Die HSS-E-Legierung wirkt dem entgegen.

HSS-Bohrer bestehen aus „High Speed Steel“ (HSS), wörtlich übersetzt „Hochgeschwindigkeitsstahl“. Er ist auch als „Schnellarbeitsstahl“ bekannt – das alles bezeichnet jedenfalls einen hochlegierten Werkzeugstahl. Da das Material auch bei Temperaturen von bis zu +600 °C seine Härte behält, ist mit HSS gegenüber einem gewöhnlichen Werkzeugstahl eine drei- bis viermal höhere Schnittgeschwindigkeit möglich.