UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Rutil-umhüllte Austenit-Ferrit-Sonder-Stabelektrode für höchste Anforderungen an Reparatur- und Auftragschweißungen.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Eignet sich für Reparatur-, Fertigungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensorten, insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit GGG 40 bis GGG 70, Grauguss GG 18 bis GG 25 und Mischverbindungen mit Stahl oder Nickellegierungen.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Eignet sich für die Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Stahlguss sowie für die Verbindung dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unterhalt. UTP 8 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Für universelle Panzerungen an Bauteilen aus Stahl, Stahlguss und Mn-Hartstahl, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Für Panzerungen von Bauteilen, die auf Abrieb bei gleichzeitigem Schlag beansprucht werden.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Kupfer-Zinn-Legierungen mit 6–8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer-Zink-, Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Kupfer-Silizium- und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 17666, z. B. CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn2, CuMn5; Kupfer-Zink-, Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen; zum MIG-Löten beschichteter Stahlbleche.
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Für hochverschleißfeste Auftragungen an Maschinenteilen und Werkzeugen, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind. Zur Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oder niederlegiertem Träger...
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Universell verwendbar zum MAG-Auftragsschweißen an Bauteilen, die einer hohen Schlag- und Abrasionsbeanspruchung unterliegen, wie Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Meißelhalter, Schredderhämmer, Teile von Gesteinsaufbereitungsanlagen, Pressformen für die Schleifmittelfertigung,...
UTP Maintenance | Schweißzusatzwerkstoffe
Nahtloser, CrMoV-legierter Metallpulver-Fülldraht für Auftragschweißungen.
Schweißzusatzwerkstoffe sind Materialien, die beim Schweißprozess eingesetzt werden, um eine stabile und dauerhafte Verbindung zwischen den zu verschweißenden Werkstücken herzustellen. Diese Werkstoffe sind in verschiedenen Formen und für verschiedene Schweißverfahren erhältlich.
Massive Schutzgas-Schweißdrähte sind beim MIG/MAG-Schweißen (Metall-Inertgas/Metall-Aktivgas) sehr verbreitet. Sie bestehen aus einem Metallkern und werden in Verbindung mit einem Schutzgas – in der Regel Argon oder CO2 – verwendet. Das Schutzgas schützt den Schmelzpool vor Kontamination durch die Umgebungsluft.
Stabelektroden werden nur beim Elektroden- oder MMA-Schweißen (Manual Metal Arc) verwendet. Sie bestehen aus einem Metallkern, der von einer speziellen Beschichtung aus Mineralien und Metallpulver umgeben ist. Diese Beschichtung erzeugt beim Schweißen die notwendige Schutzatmosphäre.
Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) werden WIG-Schweißstäbe verwendet. Sie werden manuell in den Schmelzpool eingebracht. Hier wird meist ein inertes Schutzgas wie Argon verwendet, um die Schweißstelle vor Oxidation zu schützen.
Es gibt zwei Varianten von Fülldrähten: selbstschützende Fülldrähte und gasgeschützte Fülldrähte. Selbstschützende Fülldrähte benötigen kein zusätzliches Schutzgas, gasgeschützte Fülldrahte benötigen hingegen noch ein Schutzgas.
Fülldrähte werden für spezielle Aufgaben eingesetzt, zum Beispiel wenn eine hohe Abschmelzleistung erforderlich ist.
Diese Stäbe werden beim autogenen Schweißen verwendet, bei einem Prozess, der keine Elektrizität benötigt. Hierbei werden die Metalle durch eine Flamme bis zum Schmelzpunkt erhitzt. Autogen-Schweißstäbe werden meist in Verbindung mit einem Brenngas wie Acetylen verwendet.
Die Wahl des richtigen Schweißzusatzwerkstoffs ist entscheidend für die Qualität und Stabilität der Schweißnaht. Jedes Schweißverfahren hat seine eigenen Anforderungen und Bedingungen, es ist wichtig, den am besten geeigneten Zusatzwerkstoff zu wählen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
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