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Sicherheit und perfekte Sicht

Für die Auswahl des geeigneten Augen- und Gesichtsschutzes ist eine Gefahrenanalyse des Arbeitsplatzes ausschlaggebend. Empfehlenswert ist nach einer ersten Vorauswahl die Einbeziehung ausgewählter Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Praxistests bringen Klarheit, welche Schutzbrille für die jeweiligen Arbeitsumgebungen und für die Mitarbeitenden die beste Lösung ist. Schutzprodukte, die am Kopf bzw. im Gesicht getragen werden, müssen eine hohe Trageakzeptanz erzielen, wenn man eine entsprechende Tragequote und die Erhaltung der Leistungsfähigkeit erreichen will. 

Alle Schutzbrillen, die eine UV-Prüfung haben, auch jene mit klaren, transparenten Gläsern, schützen vor schädlicher UV-Strahlung. Aber nur Schutzbrillen mit zusätzlich getönten Gläsern schützen vor Blendung durch natürliches oder künstliches Licht.

Gelbe und orangefarbene Gläser werden empfohlen, wenn Kontraste besser gesehen werden sollen. Das kann beispielsweise in dunklen Industriehallen bei der Oberflächenbearbeitung, beim Lackieren, bei Schleiftätigkeiten oder beim Finishing der Fall sein. Den Effekt, den gelbe und orangefarbene Brillengläser haben, kennen viele aus dem Skisport: Mit gelben und orangefarbenen Gläsern werden Unebenheiten im Schnee besser sichtbar. 

Eine Schutzbrille kann vor mechanischen Risiken (Splitter, Späne, Staub, Körner), optischen Risiken (UV-Strahlen, Licht, IR-Strahlen), chemischen Risiken (Laugen und Säuren, Dämpfe, Gase) und thermischen Risiken (Hitze und Kälte, glühende Partikel) schützen.

Auf jeder zertifizierten Schutzbrille stehen Kennzeichnungen aus Buchstaben und Zahlen. Die mechanische Festigkeit ist gekennzeichnet mit: 

• F: Stoß mit niedriger Energie 45 m/s 

• B: Stoß mit mittlerer Energie 120 m/s 

• A: Stoß mit hoher Energie 190 m/s  

• T: garantierte Beständigkeit bei –5 °C bis +55 °C 

Für Fehlsichtige gibt es Korrektionsschutzbrillen, bei denen – wie auch bei den allgemeinen Schutzbrillen – sowohl die Fassung als auch die Scheiben normkonform gekennzeichnet sein müssen. Voraussetzung für optische Schutzbrillen ist eine entsprechende Zertifizierung durch ein unabhängiges Prüfinstitut. „Überbrillen“, also Schutzbrillen, die über der normalen Brille getragen werden, sollten nur bei kurzfristigem Einsatz bzw. als „Besucher-Brillen“ zum Einsatz kommen. 

Optische Klassifizierung der Scheibe

Je nach Anwendung ist das Tragen eines Augenschutzes zu empfehlen oder sogar vorgeschrieben:

•  Bügelbrillen schützen die Augen vor Stößen mit niedriger Energie (Stoßbelastung von 45 m/s) sowie schädlichen Ultraviolett- (UV-) / Infrarot- (IV-)-Strahlen.

• Vollsichtbrillen schützen die Augen vor Stößen mit mittlerer Energie (Stoßbelastung von 120 m/s) und der Gefahr des Eindringens von Staub, Feinpartikeln oder schädlichen Chemikalien (Flüssigkeiten, Sprays, Gas). Zudem bieten Vollsichtbrillen Schutz vor der Spritzgefahr von schmelzflüssigen Metallen und schädlichen Strahlen (UV/IR).

Schutzbrillen müssen bestimmten Qualitätskriterien und Kennzeichnungen entsprechen.

• Die grundlegenden Normen sind:
  EN 166: Leistungsanforderungen
  EN 167: Optische Prüfverfahren
  EN 168: Nichtoptische Prüfverfahren

• Die Normen nach Filtertypen (Scheiben) sind:
  EN 169: Filter für das Schweißen
  EN 170: Ultraviolettschutzfilter
  EN 171: Infrarotschutzfilter
  EN 172: Sonnenschutzfilter für den gewerblichen Gebrauch

• Norm für das Schweißen:
  EN 175: Geräte für Augen- und Gesichtsschutz beim Schweißen und bei verwandten Verfahren

Gemäß der DIN EN 166 erfolgt eine Kennzeichnung von Schutzbrillen auf dem Rahmen und der Sichtscheibe mittels Ziffern und Buchstaben.

Scheibenkennzeichnungen

Rahmenkennzeichnung:
Beispiel: B-D 166 349 BT