Leimbinderpressen erfolgreich in Betrieb genommen

Was die Leimbinderpressen auszeichnet? „Das komplette Hydrauliksystem wurde in 3D gezeichnet, die benötigten Rohre wurden in der hauseigenen CNC-Rohrbiegemaschine vorgefertigt. Somit konnten wir die Installationszeit auf ein absolutes Minimum reduzieren“, informiert Robert Bickel, Projekttechniker für Hydraulik bei Haberkorn.

Verbaut in die rund 22 Meter langen, 4,5 Meter hohen und 4 Meter breiten Leimbinderpressen wurden etwa 130 Meter Hydraulikschläuche – allesamt von Gates und damit in höchster Qualität – und 150 Meter vorgebogene Hydraulikrohre mit Durchmessern von 18, 38 und 42 mm. Angeschlossen wurden 18 Presszylinder – DW 150/110–1350 mit Frontflansch und speziellem Dichtsatz – sowie zehn Seitendruckzylinder, sechs Schwenkzylinder, fünf Stück Verstellungs-Oberdruckzylinder und ein Arretierzylinder, dazu 24 Ventilblöcke in der kompletten Bandbreite von NG06 bis NG16 mit On/Off-Ventilen und Proportionalventilen für Druckregelung und Sonderventilblöcke mit Logikelementen, wie Bickel weiter informiert.

Bei den Verschraubungen wurde darauf geachtet, dass diese mit Zink und Nickel beschichtet sind, als Rohrverbindungssystem wurde VOSSForm verwendet. VOSSForm SQR ist das zuverlässigste Rohrverbindungssystem der Voss Fluid GmbH. Durch sein montagefreundliches Design und den besonderen Aufbau sorgt es auch bei extremen Bedingungen für eine sichere und dauerhaft leckagefreie Verbindung. Die Leimbinderpressen haben eine Antriebsleistung von 63 KW und eine Förder-leistung von 500 l/min. In den Anlagen befinden sich rund 1.600 Liter Öl. Eine weitere Besonderheit der Leimbinderpressen: In den Anlagen können zwei verschiedene Leimbinder produziert werden. „Dadurch ist es möglich, die Pressen optimal zu nutzen“, betont Projektleiter Bickel.

Einen detaillierten Eindruck von den Leimbinderpressen gibt es in unserem Video - klicken Sie direkt rein.