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Plastic Welding

Das Kunststoffschweißen ist ein vielseitiges Verfahren zum Verbinden von Kunststoffteilen. Dabei werden verschiedene Schweißtechniken miteinander kombiniert. Mehr in unserem Ratgeber

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Staubsack für GROOVER 500-LP | Plastic Welding
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Staubsack für GROOVER 500-LP

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Schwarzer Staubsack als Zubehör für Leister-Akku-Fugenfräse GROOVER 500-LP.

Li-Ion-Akku LP für GROOVER 500-LP | Plastic Welding
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Li-Ion-Akku LP für GROOVER 500-LP

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Lithium-Ionen-Akkumulator als Zubehör für Leister-Akku-Fugenfräse GROOVER 500-LP.

Ladegerät LPC für GROOVER 500-LP | Plastic Welding
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Ladegerät LPC für GROOVER 500-LP

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Ladegerät für Li-Ion-Akku als Zubehör für Leister-Akku-Fugenfräse GROOVER 500-LP.

Breitschlitzdüse Ø 31,5 mm, steckbar | Plastic Welding
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Breitschlitzdüse Ø 31,5 mm, steckbar

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Breitschlitzdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Breitschlitzdüse Ø 31,5 mm, lang, steckbar | Plastic Welding
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Breitschlitzdüse Ø 31,5 mm, lang, steckbar

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Lange Breitschlitzdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Breitschlitzdüse Ø 31,5 mm, steckbar, Blisterverpackung | Plastic Welding
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Breitschlitzdüse Ø 31,5 mm, steckbar, Blisterverpackung

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Breitschlitzdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Rohrdüse Ø 31,5 mm, steckbar | Plastic Welding
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Rohrdüse Ø 31,5 mm, steckbar

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Rohrdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Rohrdüse Ø 31,5 mm, steckbar, Blisterverpackung | Plastic Welding
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Rohrdüse Ø 31,5 mm, steckbar, Blisterverpackung

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Rohrdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Schweißspiegel Ø 32 mm, steckbar | Plastic Welding
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Schweißspiegel Ø 32 mm, steckbar

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Schweißspiegel als Zubehör für Heißluft-Handgeräte im Bereich Apparate- und Behälterbau. Passend für TRIAC AT, S, ST und DIODE PID, S.

Siebreflektor Ø 31,5 mm, steckbar | Plastic Welding
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Siebreflektor Ø 31,5 mm, steckbar

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Siebreflektoren als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Schalenreflektor Ø 31,5 mm, steckbar | Plastic Welding
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Schalenreflektor Ø 31,5 mm, steckbar

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Schalenreflektoren als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 31,5 mm.

Löffelreflektor Ø 32 mm, steckbar | Plastic Welding
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Löffelreflektor Ø 32 mm, steckbar

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Löffelreflektor als Zubehör für das Schrumpfen, passend für Heißluft-Handgeräte TRIAC AT, S, ST und DIODE PID, S.

Lötreflektor Ø 32 mm, steckbar | Plastic Welding
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Lötreflektor Ø 32 mm, steckbar

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Lötreflektor als Zubehör für das Schrumpfen, passend für Heißluft-Handgeräte TRIAC AT, S, ST und DIODE PID, S.

Breitschlitzdüse Ø 21,3 mm, steckbar | Plastic Welding
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Breitschlitzdüse Ø 21,3 mm, steckbar

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Breitschlitzdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 21,3 mm.

Rohrdüse Ø 21,3 mm, steckbar | Plastic Welding
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Rohrdüse Ø 21,3 mm, steckbar

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Rohrdüsen als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 21,3 mm.

Lötdüse Ø 21,8 mm, steckbar | Plastic Welding
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Lötdüse Ø 21,8 mm, steckbar

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Lötdüse als Zubehör für Heißluft-Handgerät HOT JET S.

Entlötdüse Ø 21,3 mm, steckbar | Plastic Welding
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Entlötdüse Ø 21,3 mm, steckbar

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Entlötdüse als Zubehör für Heißluft-Handgerät HOT JET S und LABOR S.

Siebreflektor Ø 21,3 mm, steckbar | Plastic Welding
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Siebreflektor Ø 21,3 mm, steckbar

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Siebreflektoren als Zubehör für die Heißluftgeräte mit einem Düsenanschluss-Durchmesser von 21,3 mm.

Löffelreflektor Ø 21,8 mm, steckbar | Plastic Welding
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Löffelreflektor Ø 21,8 mm, steckbar

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Löffelreflektor als Zubehör für das Schrumpfen, passend für Heißluft-Handgerät HOT JET S.

Bügeldüse Ø 21,8 mm, steckbar | Plastic Welding
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Bügeldüse Ø 21,8 mm, steckbar

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Bügeldüse als Zubehör für Heißluft-Handgerät HOT JET S.

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Kunststoffschweißen – was ist das?

Bei diesem Verfahren geht es um die Vereinigung von thermoplastischen Kunststoffen zu einer „stoffschlüssigen Verbindung“, und zwar unter Anwendung von Wärme und Kraft, mit oder ohne Schweißzusätze.

  • Nur gleiche Thermoplaste können miteinander verschweißt werden.

  • Fügeteile müssen in einen plastischen Zustand gebracht werden.

  • Die Schweißparameter Druck, Temperatur und Schweißgeschwindigkeit sind aufeinander abzustimmen.

Das Schweißen von Kunststoff, oft als „Plastic Welding“ bezeichnet, ist ein faszinierendes Verfahren, bei dem Kunststoffteile durch Erhitzen aufgeschmolzen und dann miteinander verbunden werden. Abhängig von der Art des Kunststoffs und vom gewünschten Ergebnis können unterschiedliche Techniken zum Einsatz kommen.

Auf einen Blick

    Von Heißluft bis Ultraschall: vielfältige Methoden des Kunststoffschweißens

    Fügeflächen-Vorbereitung
    Die Fügeflächen müssen sauber und frei von Oxidation oder Verunreinigungen sein. Die notwendige spanende Bearbeitung erfolgt mit Werkzeugen wie Schabern, Ziehklingen, Fräsern oder Sägen. Es ist wichtig, dass die Reinigungsmittel keine fetthaltigen Substanzen enthalten.

    Warmgasschweißen
    Warmgasschweißen ist ein manuelles Schweißverfahren, das ein hohes Maß an Erfahrung und handwerklichem Geschick erfordert. Dabei wird der Wärmeträger, oft Luft oder Intergase wie Stickstoff oder Kohlendioxid, mit einem Thermoplast-Handschweißgerät und einer Düse an die Schweißstelle geführt. Fast immer wird ein Schweißzusatzmaterial verwendet. Es ist entscheidend, dass die Fügeflächen gleichmäßig plastifiziert werden.

    Warmgasfächelschweißen
    Beim Warmgasfächelschweißen führt man das Handschweißgerät in einer fächelnden Bewegung an die Schweißstelle heran.

    Warmgasziehschweißen
    Beim Warmgasziehschweißen beruht der Prozess darauf, dass Grundmaterial und Zusatzwerkstoff vorgewärmt werden. Der Schweißzusatz wird durch spezielle Schnellschweißdüsen geführt, wobei die meiste Fügekraft durch den Andrückschuh der Düse erzeugt wird.

    Warmgas-Extrusionsschweißen
    Beim Warmgas-Extrusionsschweißen wird der Schweißzusatz im plastischen Zustand kontinuierlich in die Fuge eingebracht und mit einem Gleitschuh angedrückt. Dieser Prozess beinhaltet das Plastifizieren und die Förderung des Schweißzusatzes in einem beheizten Zylinder und einer Schnecke, sowohl bei Handgeräten als auch bei Automaten.


    Kunststoffschweißen: Vielseitigkeit trifft Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

    Veranschaulichung von Plastic Welding an einem Transparent

    Die durch das Kunststoffschweißen erzeugten Verbindungen sind – sofern das Schweißen korrekt durchgeführt wurde – extrem stark. Dieses Verfahren ist oft günstiger als andere Verbindungsmethoden, besonders wenn in großem Umfang gearbeitet wird. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass Abfälle reduziert werden, da beschädigte Kunststoffteile oft repariert werden können.


    Wie Sie Ihr Schweißgerät optimal instand halten

    Schweißgeräte für Plastic Welding

    Die richtige Pflege und Wartung von Schweißgeräten ist entscheidend für ihre Langlebigkeit und Effizienz. Nach jedem Gebrauch sollte das Schweißgerät von Kunststoffresten befreit werden; ein Nachlauf des Gebläses verlängert zudem die Lebensdauer der Heizelemente. Eine ordnungsgemäße Lagerung an einem kühlen, trockenen Ort schützt das Gerät. Düsen und Heizelemente, insbesondere bei Heißluftschweißgeräten, sollten regelmäßig auf Beschädigungen überprüft werden. Es ist auch ratsam, verschlissene Teile bei Bedarf zu ersetzen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

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