Dichtungstechnik für Instandhalter

Zu den unangenehmen Standardeigenschaften einer Grafit-Dichtung gehörte bisher, dass fast immer Dichtungsreste an der Dichtfläche anhafteten und beim Dichtungswechsel aufwändig entfernt werden mussten. Diese zeitintensiven Reinigungsarbeiten waren unvermeidlich mit einer Beschädigung der Flanschoberflächen verbunden.

Herkömmliche Antihaftbeschichtungen auf organischer Basis schwächen die ansonsten hochwertigen Eigenschaften des Grafits, wie zum Beispiel das Abdichtverhalten oder die Stabilität unter Temperatur. Das heißt: Mit den herkömmlichen Systemen konnte bislang keine langzeitstabile Antihaftwirkung über den gesamten Temperatureinsatzbereich erzielt werden.

Das ändert sich nun mit der zukunftsweisenden – weil anorganischen – XP-Technologie, mit der durch eine spezielle Verfahrenstechnik zwei entscheidende Vorteile entstehen:

• Deutlich höhere Oxidationsstabilität des expandierten Grafits, was für stabilere Dichtungseigenschaften und niedrigere Emissionen sorgt.
• Nachhaltige, temperaturbeständige Antihaftwirkung für einen rückstandsfreien Dichtungstausch.

Erstmals also tritt das beschriebene Problem gar nicht erst auf, was dem Instandhalter mühsame Arbeit und dadurch Zeit und Kosten erspart.

Kein zu wartender Flansch ist perfekt: Ungeradheiten, Bearbeitungsspuren, nicht sichtbare Verschmutzungen usw. beeinträchtigen die Qualität einer Oberfläche zum Teil massiv und erschweren das Leben des Instandhalters. Frenzelit hat hier die perfekte Lösung: die novapress^® 850 (auch bekannt als Novaform^® 2300).

Viele Anwendungen erlauben aufgrund fehlender Stabilität, geringer Schraubenkräfte und / oder großer Schraubenabstände keine ausreichend hohen Einbaukräfte, um herkömmliche Faserstoffdichtungen ausreichend zu verpressen. Hier setzt novapress^® 850 mit einer bisher nie erreichten Anpassungsfähigkeit neue Maßstäbe und ermöglicht zuverlässige Dichtverbindungen.

Das Dichtungsmaterial, aus dem diese Dichtung besteht, basiert auf einer ausgeklügelten Rohstoffkombination aus hochwertigen Aramidfasern, speziellen Funktionsfüllstoffen und synthetischem NBR-Kautschuk.

Dieser Werkstoff steht zwischen Elastomer- und Faserstoffdichtungen und erfüllt Eigenschaften beider Dichtungsstoffe. Damit ermöglicht er ein einzigartiges Leistungsprofil und vor allem herausragende Anpassungsfähigkeit an Unebenheiten schon bei geringster Flächenpressung, hervorragende Abdichteigenschaften und hohe mechanische Stabilität.

Natürlich sind für novapress^® 850 alle relevanten Zeugnisse und Zulassungen jederzeit zugänglich.

• DVGW
• VP401
• Elastomerleitlinie ("KTW") (Heiß- und Kaltwasser)
• W270
• Konformität FDA
• EG Nr.1935/2004
• Germanischer Lloyd
• WRAS

Gleich vorweg: Keine Angst! Die novapress^® 880 wird Sie nicht in ein Gespräch über das Wetter, den letzten Sommer oder das TV-Programm verwickeln, sie spricht nur, wenn man sie fragt.

Dann identifiziert sie schnell und einfach das Material und die Produktions-Charge, sogar nach beliebiger Temperatur- und Medieneinwirkung. Selbst auf kleinsten Stanzteilen bleiben die Informationen erhalten und gespeichert und können mittels Handgerät jederzeit ausgelesen werden. Dieses System namens Gasket Code Technology ist weltweit nur von Frenzelit erhältlich und der erste Schritt zur "sprechenden" Dichtung.

Neben der neuen Gasket-Code-Technology stößt novapress^® 880 durch ihre ca. 3-fach höhere Anpassungsfähigkeit in neue Leistungsbereiche hinsichtlich Dichtperformance vor.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne.