Montageprodukte, Wartungsprodukte
Für einen schnellen Ein- und Ausbau von Wälzlagern

Die richtige Montage

Ausfälle durch falsche Montage und Demontage können vermieden werden. Wenn passendes Werkzeug verwendet und das Lager somit korrekt eingebaut werden kann, werden Stillstandszeiten minimiert, die maximal mögliche Lebensdauer der Produkte wird erreicht und damit werden Kosten gespart.

Da es Wälzlager in unterschiedlichen Größen und Bauarten gibt, empfiehlt sich je nach Typ eine andere Einbaumethoden. Unterschieden wird zwischen mechanischen, hydraulischen und thermischen Verfahren. Für einen reibungslosen Einbau sollten einige grundlegende Hinweise zur Vorbereitung beachtet werden.

Um das richtige Montagewerkzeug für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Schaeffler-Mounting-Manager nutzen. Dieser zeigt Ihnen die mechanischen und hydraulischen Vorgehensweisen, gibt hilfreiche Montage-Tipps, berechnet benötigte Montage-Parameter und erstellt Ihnen eine Liste mit Zubehör und Werkzeug, das gebraucht wird.

Der Bericht wird in sechs einfachen Schritten erstellt:

• Lager-Auswahl

  • Sie können zwischen allgemeinen Lagerarten und spezifischen Baureihen wählen.

• Lager-Sitz

  • Wählen Sie aus, ob es sich beim Lagersitz um eine Spannhülse, eine Abziehhülse oder eine Welle handelt.

• Mess- & Montagemethoden

  • Sie entscheiden zwischen Messmethoden wie axialen Verschiebewegen oder Radialluftminderung. Auch bei den Montagemethoden gibt es eine große Auswahl.

• Berechnungsoptionen

  • Abhängig von der Vorauswahl können verschiedene Messgrößen eingegeben werden und der Mounting-Manager liefert genauere Ergebnisse.

• Ergebnis

  • Für die Start- und Endposition werden Montageparameter wie Tangentialspannung, Fugendruck oder sonstige Kräfte aufgelistet. Nun kann die Montage einwandfrei durchgeführt werden.

• Bericht

  • Im finalen Bericht finden Sie alle Eingaben und Ergebnisse.

Mechanische Montage

Kleine bis mittelgroße Lager können meist ohne großen Aufwand mechanisch (das heißt, „kalt“) montiert werden. Die geringen Einbaukräfte erlauben dabei das Verwenden einfacher Werkzeuge ohne maschinelle Unterstützung.
Dennoch sind Wälzlager sensible Bauteile, bei denen bereits kleineste Beschädigungen eine negative Auswirkung auf das Betriebsverhalten haben können. Daher sollte mit größter Sorgfalt während der Montage vorgegangen werden und immer das passende Werkzeug verwendet werden.

Wälzlager mit dem Hammer montieren – aber richtig!

Die Montage mit einem Hammer ist weit verbreitet. Dabei birgt aber genau diese Methode besonders hohe Risiken. Beschädigungen am Innen- bzw. Außenring oder an den Wälzkörpern sind oft die Folge von unvorsichtiger und unsachgemäßer Handhabung und falscher Krafteinwirkung durch den Hammer.

Bei Wälzlagern ist unbedingt darauf zu achten, dass die Einbaukräfte nicht über die Wälzkörper geleitet werden. Dadurch könnten Schürfmarken auf den Laufbahnen entstehen. Die werden im Betrieb überrollt, was einerseits zu Vibrationen führt und im weiteren Verlauf zu Ausbrüchen an der Schadstelle – das Lager erreicht nur einen Bruchteil der geplanten Lebensdauer.

Für eine korrekte Montage mit einem Hammer empfiehlt es sich, Schlagringe und Schlagbüchsen zu verwenden. Mit diesen Hilfsmitteln ist gewährleistet, dass die Einbaukräfte gleichmäßig auf den Lagerring verteilt werden.

Einsatzbereich

• Wälzlager bis Bohrungs-Ø 50 mm und Außen-Ø 110 mm

• Werkstücke mit zylindrischer Bohrung

• Buchsen, Zwischenringe, Dichtungen

Vorteile/Ausführungen

• Kunststoffschlagring:

  • vorzeitige Abnutzung und Beschädigung der Lagersitze werden vermieden

• rückschlagfreier Hammer:

  • Kopf erzeugt keine Funken

• Schlagbüchse:

  • kann bis zu 220 mm über das Wellenende aufgeschoben werden

• einfache Montage

  • mit Hammerschlägen auf eine Schlagbüchse treibt man fest gepasste Innenringe auf die Welle oder Außenringe in die Gehäusebohrung

• gleichmäßige Verteilung der Kräfte auf die Seitenflächen des Lagerringes

• Übertragung der Montagekraft durch Formschluss

Nutmuttern anziehen

Zur Fixierung von Lagern auf Wellen oder Spannhülsen sowie zum Einbau von Lagern mit kegeligem Wellensitz kommen Nutmuttern zum Einsatz.
Wenn kein Anziehmoment vorgegeben ist, kommen zum Anziehen und Lösen der Muttern Hakenschlüssel zum Einsatz. Zur gemeinsamen Verwendung mit einem Drehmomentschlüssel eignen sich Steckschlüssel.

Vorteile/Ausführungen von Hakenschlüsseln

Bei der Montage von Pendelkugellagern und Pendelrollenlagern mit kegeliger Bohrung kommen Doppelhakenschlüssel zur Anwendung. Damit kann beim Anziehen der Nutmutter die Radialluft der Lager genau eingestellt werden, ohne dass die Radialluft oder der axiale Aufschiebeweg gemessen werden müssen.

• verschiedene Größen erhältlich, passend für Nutmutter KM0 bis KM40

• mithilfe von Abdrückmuttern lassen sich Abziehhülsen auch demontieren

Vorteile/Ausführungen von Doppelhakenschlüsseln

• einfache Montage

  • mithilfe von Drehmomentschlüssel und Montagehebel

  • geeigneter Drehmomentschlüssel ermöglicht eine exakte Bestimmung der Montageausgangsstellung mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmoment

• Verdrehwinkelskala eingraviert

  • exaktes Einstellen von Aufschiebeweg und Radialluftverminderung möglich, ohne dass die Radialluft oder der Aufschiebeweg des Lagers gemessen werden müssen

Thermische Montage

Wälzlager schonend anwärmen mit Heatern – damit montiert es sich leicht

Damit die Montage erleichtert wird, ist es vor allem bei großen Wälzlagern hilfreich, sie vorher zu erwärmen. Die induktiven Anwärmgeräte von Schaeffler übertreffen in Sachen Sicherheit und Leistungsfähigkeit viele Alternativen am Markt.

Was gibt es bei der Verwendung von Heatern/Anwärmgeräten zu beachten?

Die ausreichende Aufweitung von Wälzlagern findet bei einer Temperaturdifferenz von 80 °C bis 100 °C statt. Diesen Unterschied muss das Wälzlager also auf jeden Fall erreichen, um eine leichtere Montage zu gewährleisten. Hier gilt es aber, darauf zu achten, dass die Temperatur 120 ° Grad Celsius nicht überschreitet. Heater von Schaeffler können je nach Ausführung und Größe für Wälzlager mit einer Masse von bis zu 1.600 kg angewendet werden. Auch abgedichtete und gefettete Wälzlager können angewärmt werden.

So funktionieren die Geräte

Durch das starke elektromagnetische Feld, das von den Heatern erzeugt wird, werden ferromagnetische Werkstücke wie Wälzlager (Kugellager etc.) erwärmt. Durch die thermische Ausdehnung lassen sich die Lager im Anschluss ohne großen Kraftaufwand auf die Welle schieben. Aufgrund des magnetischen Feldes dürfen Menschen mit Herzschrittmachern die Geräte nicht bedienen, da die Gefahr eines Ausfalls besteht.

Bei Heatern können Sie aus vier verschiedenen Anwärmverfahren wählen:

Zeitsteuerung

Bei diesem Verfahren wird die Anwärmzeit eingestellt, wodurch der Temperaturfühler nicht notwendig ist. Es eignet sich besonders für die schnelle Serienmontage identischer Lager.

Temperatursteuerung

Hier wird die Anwärmtemperatur eingestellt. Dieses Verfahren wird vor allem dann angewendet, wenn schnell erwärmt werden soll, ohne das Wälzlager zu beschädigen.

Rampensteuerung

Hier werden die Anwärmzeit und die Anwärmtemperatur eingestellt. Der Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenring bleibt gering und das Lager ist dadurch vor Spannungen und Beschädigungen der Laufbahn sicher.

Delta-T-Steuerung

Diese Methode wird für Lager mit reduzierter Lagerluft verwendet. Die Temperaturen von Innen- und Außenring werden mithilfe von zwei Temperaturfühlern laufend überwacht. Wird die zuvor eingestellte maximale Temperaturdifferenz bzw. die Anwärmzeit zu schnell erreicht, senkt das Gerät die Leistung. Dadurch soll der schwerere Außenring genügend Zeit haben, sich ausreichend auszudehnen, wodurch Spannungen und Schädigungen der Laufbahn vermieden werden.

Hydraulische Montage

Bei sehr hohen Montagekräften kommen mechanische Montagesysteme wie Wellenmuttern und Nutmuttern an ihre Grenzen. In solchen Fällen dienen Hydraulikmuttern als Montagewerkzeug zum Aufpressen von Lagern mit kegeliger Bohrung und Sitz.

Einsatzbereiche von Hydraulikmuttern

• Montage und Demontage von Lagern mit kegeliger Bohrung; Lager kann direkt auf einer kegeligen Welle, Spannhülse oder Abziehhülse sitzen

• zur Demontage von genormter Abziehhülsen- und Spannhülsenbefestigung

Zum Aufbringen des Druckes kommen manuell betriebene Handpumpen oder pneumatisch betriebene Fußpumpen zum Einsatz.

Wälzlager demontieren – der richtige Ausbau

Wenn Sie Wälzlager nach dem Ausbau weiterverwenden wollen, muss zunächst das Abziehwerkzeug an den Ring angesetzt werden, da sonst Bruchgefahr besteht. Sollte das Wälzlager nicht zerlegbar sein, muss der Schiebesitz von der Sitzfläche gezogen werden. Danach muss der mit Festsitz gepasste Ring abgepresst werden. Auch beim Ausbau unterscheidet man zwischen mechanischen, hydraulischen und thermischen Verfahren.