Case Study Thermo Fisher Scientific Linz

Effizientere Prozesse Volle Transparenz www.haberkorn.com | shop.haberkorn.com Anforderungen an den Prozess Die Herausforderung VMI In drei Produktionshallen – und damit direkt bei den Bedarfsträgern – wurde von Haberkorn ein Konsignations- lager mit Arbeitsschutzartikeln und anderen Schnelldre- hern eingerichtet. Es wurde ein VMI-Prozess als optimale Abwicklungsvariante gewählt. Der Mitarbeiter scannt benötigte Artikel bei Entnahme und gibt die Kostenstelle ein. Diese Daten werden direkt an das Haberkorn ERP übertragen und lösen eine Bestandsveränderung aus. Bei Erreichen eines Mindestbestands generiert Haberkorn automatisiert einen Auftrag auf den gemeinsam vereinbar- ten Höchstbestand – einmal pro Woche werden die Artikel vom Haberkorn Bewirtschafter vor Ort eingeräumt. Einmal monatlich werden die Entnahmen nach Kostenstellen sortiert verrechnet. Pro Jahr werden über diesen Prozess 11.000 Positionen sehr effizient abgewickelt. Die Lösung Unkompliziert und einfach Der Bestell- und Bewirtschaftungsprozess wurde effizienter gestaltet und an Haberkorn ausgelagert. Trotzdem herrscht volle Transparenz über die Prozesse. Die Lagerstände sind jederzeit über den Online-Shop ersichtlich. Neben einer erhöh- ten Effizienz in der Beschaffung und einer verbesserten Ver- sorgungssicherheit konnten Maverick-Buying ausgeschlossen und eine Standardisierung erreicht werden. Somit konnten alle Anforderungen erfüllt werden. Der Nutzen • Einsparung Wegzeiten • keine Einzelbestellungen • Reduzierung des Working Capital durch VMI-Lösung • 24-Stunden-Verfügbarkeit der definierten PSA-Artikel • Standardisierung der PSA-Produkte Bei Thermo Fisher Scientific Linz verlief die Versorgung des Betriebes mit Arbeitsschutzprodukten bisher über ein zen- trales Hauptlager und viele zusätzliche dezentrale Lager in den Produktionsanlagen. Die Herausforderung war, die vielen Einzelbestellungen und die großen Bestandsmengen in den Lagern zu reduzieren. Bisher forderten die Bedarfsträger die notwendigen Artikel über das Magazin oder über Online- Kataloge an. Eine Umstellung war notwendig, um den Prozess effizienter und einfacher zu gestalten. Entnahmedaten werden bei Haberkorn ins ERP-System im- portiert, Dispositionsberechnung wird automatisch durchgeführt Benötigte Ware wird als neue Bestellung erfasst Lieferung der Waren Entnahme wird vom Scanner an Haberkorn übertragen Mitarbeiter erfasst die entnommene Ware und die verbrauchende Kosten- stelle per Scanner Regal wird mit neuer Ware wieder aufgefüllt Pos. lieferantengesteuerter Bestand VMI (Vendor Managed Inventory) Min/Max: Bestellpunkt bei 3 Stk. Entnahme Lieferung Rechnung 1 2 3 4 5