Forgácsolás Amf -tól

Menetformázás, menetformázók

A menetek elkészítése a furatokban – járatos menettípusok és max. Ø<24 mm esetében – a menetfúrás és a menetmarás mellett képlékenyalakítással, menetformázással is lehetséges. A menetformázó szerszámok poligon profillal rendelkeznek, méretbeli kialakításuk a menetfúrókhoz hasonló.

A menetformázás előnyei:

• Méretpontos menet, a formázásnál, túlméretes menet nem lehetséges.

• Nagy szerszám éltartam

• Csekély törésveszély

• Nincs forgács, ezért mély menetek is probléma mentesen megmunkálhatók

• Egy formázóval a legkülönfélébb alapanyagok, illetve zsák és átmenő furatok munkálhatók meg

• A fúrt, vagy mart menetnél nagyobb teherbírású a menet

• Nagy termelékenység, Magas formázási sebesség

A fém alapanyagok menetformázhatóságának a feltételei:

• min. 7% szakadási nyúlás

• max. 1250N/mm2 szakítószilárdság

Fontos információ: A menetformázáshoz a menetfúráshoz képest eltérő, nagyobb magfurat szükséges!

Menetfúró szerszámok

Kézi menetfúrók készletek

A kézi menetfúró készletek – menetfajtától, mérettől, típustól függően – 2, 3, vagy 4 menetfúróból állnak, melyekkel – a szerszámokat megfelelő sorrendben egymás után használva - menetes furatok készíthetők kézzel, jó minőségben.

A kézi menetfúró készlet első/elővágó fokozata (1 gyűrű vagy beszúrás a száron) a hosszú kúpos bekezdés, és/vagy egyes típusoknál + a vezetőcsap révén biztosítja a szerszám jó megvezetését a magfuratban, ami előfeltétele a méretpontos menet kialakításának!

A kézi menetfúró készletek leginkább az egyedi gyártás, helyszíni szerelés, karbantartás, menetjavítás nélkülözhetetlen szerszámai.

Megjegyzés: Megfelelő gyakorlattal és gondos munkavégzéssel a gépi menetfúrók is használhatók kézzel, azonban a selejtveszély és szerszámtörés veszélye fokozott!

Gépi menetfúrók

Szerszámgépeken a menetes furatok előállítására leggyakrabban alkalmazott szerszámok a gépi menetfúrók, melyekből rendkívül széles méret és típusválaszték áll rendelkezésre a felhasználói igények kielégítésére. Az előfúrt magfuratba a menetet a gépi menetfúró egy menetben készíti el. Megjegyzés: Megfelelő gyakorlattal és gondos munkavégzéssel a gépi menetfúrók is használhatók kézzel, azonban a selejtveszély és szerszámtörés veszélye fokozott!

Menetfúró konstrukciók

1. Horony kialakítás, bekezdő kúp

A menetfúrókon a forgácsolást (csak) a bekezdő kúp végzi, a további menetprofil a szerszám megvezetését szolgálja. A bekezdő kúp és a forgácshorony kialakítása jelentős mértékben meghatározza a szerszám működését, és alkalmazhatóságát. Leggyakoribb horony és bekezdés kialakítások.

• egyenes horony, rövid ( „C” 2-3 menetemelkedésnyi)) bekezdő kúp
  A keletkező forgács jórészt a horonyban marad.
  Univerzálisan alkalmas kb. 1XD ( D névleges menetátmérő) hosszú menetek fúrására, úgy zsák, mint átmenő furatokban

• egyenes horony, terelőéles bekezdő kúp (- „B”, 4-6 menetemelkedésnyi).
  A keletkező forgácsot a szerszám maga előtt tolja.
  Kizárólag átmenő furatokhoz használható, akár 3,5xD menethosszig.

• csavart horony, rövid („C” 2-3 menetemelkedésnyi)) bekezdő kúp
  A keletkező forgács a furatból kifelé a szerszámszár irányába távozik.
  Legfőképp zsákfuratok megmunkálására alkalmas 2-3XD menethosszig,

Menetfúró szárak

A menetfúrók szárak két csoportba sorolhatók.

• Erősített szár. (cca. 10mm névleges menetátmérőig használatos) A menetfúró szárának az átmérője a menetmagfurat méreténél nagyobb, jellemzően a névleges menet átmérő közeli szabványos érték.

• Áteső szár. A menetfúró szárának az átmérője kisebb, mint a menetmagfurat mérete. A menetfúró – szükség esetén – a készre fúrt menetes furaton keresztül átfűzhető.

Menetfúrók színkódolása

A Haberkorn kínálatában megtalálható egyes menetfúró típusok – a megmunkálandó alapanyaghoz való megfelelő menetfúró szerszám könnyebb kiválasztása érdekében – színes gyűrűkkel vannak ellátva.
Megjegyzés: Az egyes gyártók által alkalmazott menetfúró színjelölések jelentése eltérő lehet!

Fúrószárak kőhöz

A kőzet- és betonfúrók szerszámacél szerszámtestre keményforrasztott speciális összetételű és élezésű keményfém heggyel rendelkeznek. Kőzet, beton, tégla, cserép, csempe stb. alapanyagok fúrására alkalmasak. Egyes  univerzális típusokkal az előbb felsoroltakon kívül korlátozottan fa, fém is fúrható.

A betonfúrókat általában kalapács-ütve fúrással alkalmazzák. Az olyan anyagoknál, mint pl. a csempe, vagy cserép, nem alkalmazható ütve fúrás, mert a furatok kitörhetnek, a furandó alapanyag sérülhet.

A kalapácsfúrók SDS Plus, ill. a nagyobb átmérőkben SDS Max gyorsváltó befogással készülnek. Ez az eredetileg a Bosch által kifejlesztett szerszámbefogó rendszer ma már általánosan elterjedt a fúrókalapácsoknál.

Fúrószárak fémhez

Mivel nagyon sokféle tulajdonságú fém alapanyag létezik, fontos, hogy a fúrót a megmunkálandó anyagnak megfelelően válasszuk ki. Léteznek bizonyos tulajdonságok, amelyek alapvetően szükségesek a tiszta vágáshoz és a megfelelő éltartamhoz. A szerszámok mellett található műszaki segédletek támpontot nyújtanak a fúrók különféle alapanyagokban való használhatóságáról.

Egy kis segítség

A legtöbb gyorsacél csigafúró típusjelöléssel van ellátva az elsődleges kiválasztáshoz.

W típus

Ez a változat különösen alkalmas lágy anyagokhoz, például könnyűfémekhez, puha műanyagokhoz, keményfához vagy forgácslapokhoz. A spirálszög nagyobb és a hornyok mélyebbek mint az N típusú fúrónál, ezáltal jobb forgácselvezetés biztosított.

N típus (normál spirál)

Gyorsacél csigafúrókban ez a legelterjedtebb, általánosan használt típus. Átlagos keménységű anyagokhoz alkalmas, például szerkezeti acélokhoz, öntöttvashoz vagy nemvasfémekhez, de szükség esetén más alapanyagok – pl- fa, műanyag -  fúrására is bevethető.

H típus (nyújtott spirál)

Ezt a változatot elsősorban nagyon kemény anyagok, például acél, kemény műanyag vagy plexi megmunkálására használják. A spirálszög ebben az esetben kicsi.

A fúró anyaga is meghatározza a fúró alkalmazhatóságát. A hagyományos szerszámgépeken illetve kézi fúrógépekkel történő alkalmazásokhoz továbbra is a különféle típusú gyorsacél fúrók ajánlatosak. Korszerű szerszámgépeken a fúrási műveletek zömmel nagy teljesítményű tömör keményfém, vagy keményfém váltólapkás fúrószerszámokkal történnek.

A tömör keményfém fúrószerszámok nagyobb keménységük és hőállóságuk révén lényegesen nagyobb fúrási teljesítménnyel üzemeltethetők, mint a gyorsacél csigafúrók. A vágási tulajdonságok és az éltartam javítása érdekében a fémfúrókat minden esetben hűteni/kenni kell. A korszerű szerszámok gyakran szerszámon keresztüli hűtőközeg hozzávezetéssel rendelkeznek. Ezenkívül a különböző bevonatok is hozzájárulnak a szerszámok termelékenységének és éltartamának növeléséhez.

A HSS fúróknál leggyakoribb felületkezelés/bevonat:

Gőzkezelés/vaporizálás

Az eljárás a HSS szerszámok felületének túltelített gőzben történő oxidációját jelenti. Selymes fekete színű felelületet eredményez. Javítja a szerszámfelület kenőanyag megtartó képességét, ezáltal csökkenti a hideg anyagfeltapadást a szerszámon, valamelyest növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot. Az éltartam magasabb, mint a sima fúróké, de a bevonatos fúrókétól alacsonyabb.

TiN (titán-nitrid)

Ez a klasszikus keménybevonat nagyfokú keménységet és kémiai ellenálló képességet, jó siklási tulajdonságokat, továbbá alacsony hővezető képességet eredményez. Az ilyen bevonattal ellátott fúrók előnyösön alkalmazhatók a legtöbb fémfúrási feladatra. A szerszám termelékenysége, éltartama jelentősen nagyobb, mint a bevonat nélküli szerszámoké!

TiAIN (titán-alumíniumnitrid)

Ez a változati szintén nagyfokú keménységet és kémiai ellenálló képességet, jó tapadási tulajdonságokat, továbbá alacsony hővezető képességet eredményez. Különösen alkalmas abrazív anyagok és magas hőmérséklet esetén, például mély, vagy kis átmérőjű furatoknál, hűtési lehetőség nélkül. Ez a bevonat leginkább kemény anyagokhoz (max. 1100 N/mm² keménységű acél, nemesített acél) alkalmas kiválóan. Fontos azonban megjegyezni, hogy a TiAIN csak intenzívebb vágás esetén javítja jelentősen a teljesítményt. A szerszám éltartama alkalmazástól függően akár tízszer hosszabb, mint a bevonat nélküli fúróké, a vágási sebesség pedig pedig különösen nagy.

Fúrószárak fához

A fafúrók központosító csúccsal rendelkeznek, és ezen a ponton kezdik az anyagleválasztást a csigavonalban elhelyezett vágóélek is. Központosításra azért van szükség, mert a fa nem homogén anyag. Megfelelő vezetés nélkül a fúró könnyen el tudna térni az adott iránytól, például ha fémfúrót használnánk. A fa szálas anyag, a rostokat a fafúró kezdő élei könnyedén átvágják. Ezen az alkalmazási területen számos speciális fúrószár típus létezik, például spirálos kígyófúró nagyméretű, mély furatokhoz, Forstner fúró kör keresztmetszetű zsákfuratokhoz, és így tovább.

Milyen típusú süllyesztők léteznek?

Kúpsüllyesztők

A kúpsüllyesztők vágóélei kúpot képeznek. A megfelelő működés érdekében a vágóélek száma általában páratlan.

A süllyesztők különböző csúcsszögekkel kaphatók. A leggyakrabban használt kúpsüllyesztők 90°-s kúpszöggel rendelkeznek.

Keresztfuratos  kúpsüllyesztők

A keresztfuratos  kúpsüllyesztők az egy/három/több  vágóél helyett egy keresztfurattal rendelkeznek. Itt a forgácselvezetés a furaton keresztül történik, és egy él dolgozik. Ez általában tisztább süllyesztési képet eredményez, és a folyamat is „zökkenőmentesebb”. Hátrány: kevésbé termelékenyek, és  nehéz az újraélezés.

Vezetőcsapos homloksüllyesztők

Elöl  egy vezetőcsap van kialakítva, amely az előfúrt furatban megvezeti a szerszámot. A monolit  homloksüllyesztők mellett léteznek olyan moduláris rendszerek is, amelyeknél a vezetőcsap, a süllyesztő és a befogószár  az alkalmazásnak megfelelően állítható össze.

Süllyesztők/Rátűző süllyesztők

Fa alkatrészek esetében is rendelkezésre állnak megfelelő termékek a süllyesztett fejű csavarokhoz. Itt vagy normál süllyesztőt használnak, mint a fémeknél, de eltérő élgeometriával, vagy rátűző süllyesztőt, amely közvetlenül a csigafúróra csatlakoztatható, és így a fúrás és a süllyesztés egy munkafolyamaton belül elvégezhető.

 

Forstner fúrók / műanyagfúrók

Hengeresfejű és hatlapfejű csavarok, valamint anyák süllyesztéséhez fában vagy műanyagban Forstner fúrót  használatos. Ugyanúgy, mint a fémeknél, itt is egy akkora süllyesztést forgácsolnak a fába, ami elegendő méretű ahhoz, hogy  a csavarfej ne álljon ki az anyagból.