Ipari tömlők és armatúrák Braunwarth termékek
Az adatok pár másodperc alatt elérhetők.
Padlóra, falra vagy mennyezetre rögzíthető tömlődob. A felhasználás helyétől és az üzemi körülmánytől függően elérhető zárt vagy nyitott kivitelben is. Rugalmas csatlakozást tesz lehetővé a rögzített sűrített levegős vezeték és a szerszám között. Ideális 8 - 20 m hosszúságú tömlő...
Tömlődob speciális forgócsatlakozásokkal, valamint egyszerű és megbízható rozsdamentes acél reteszelő mechanizmussal, nyitott kivitelben, padlóra, mennyezetre vagy falra rögzíthető. Rugalmas csatlakozást tesz lehetővé a fix vezetékről a felhasználási helyhez vagy a szerszámhoz, a...
Tömlődob egyszerű és megbízható zárszerkezettel, nemesacélból, nyitott kivitelben, padlóra vagy falra szerelhető. Rugalmas csatlakozást tesz lehetővé a fix vezetéktől a felhasználási helyhez vagy a szerszámhoz, alkalmas olajhoz, zsírhoz, vízhez és sűrített levegőhöz, és 20 m-től
Gyakran ismételt kérdések
Szakértőinkkel megtalálja a megoldást
A DVGW a „Német Gáz- és Vízügyi Szövetség” („Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e. V. “) rövidítése, amely a gáz- és vízellátás területén az anyagok és rendszerek vizsgálatát, és ezzel összefüggésben a független vizsgáló szervként való működést tűzte ki feladatául. A DVGW-tanúsítás bizonyosságot jelent arra vonatkozóan, hogy a termék bevizsgált, biztonságos, és megfelel a DVGW összes előírásának.
hosszú élettartam, megbízhatóság
semlegesen tesztelt elektromos biztonság
kellően egyszerű telepíthetőség és karbantarthatóság
a pótalkatrészek cserélhetősége hagyományos szerszámokkal
legalább tíz évre biztosított pótalkatrész-ellátás
korszerű kezelés, és felhasználói kényelem
magasfokú korrózióállóság
az ivóvízvezetékek és összekötő elemek ivóvízhez való alkalmassága
A BSP (British Standard Pipe) menetet (G) feltalálója után Whitworth csőmenetnek is nevezik. A menetátmérő colméretben kerül megadásra, a menetoldal szöge 55°, és ez a legelterjedtebb menet Európában. A BSPT menet kúpos kialakítású.
Az amerikai NPT (National Taper Pipe) csőmenet egy kúpos belső/külső menet, amelyet az ANSI B 1.20.1 szabvány definiál. A külső átmérőt colméretben kell megadni.
A metrikus ISO menet (Mz), más néven szabványmenet, egy világszinten szabványosított menetfajta. A menetátmérő mm mértékegységben van megadva.
Ha a tömlőknek szívóterhelésnek, azaz negatív nyomásnak kell ellenállniuk, illetve különösen nagyfokú rugalmassággal kell rendelkezniük, akkor a betétbe egy acélspirált is beágyaznak. A spirál plusz erősítést biztosít a betétnek a megtörés elleni védelem érdekében. A szívótömlők ezért gyakran használatosak nyomó- és szívóterhelések esetén. A nyomótömlők csak nyomó igénybevételre (max. üzemi nyomás) vannak méretezve.
A nyomótömlők rögzítése félbilinccsel, tömlőtoldó csővel, tömlőbilinccsel vagy préshüvellyel történik.
Az alacsony üzemi nyomáson használt tömlőket elsősorban tömlőbilincsek segítségével rögzítik a szerelvényhez. A szükséges meghúzási nyomatéktól függően csigamenetes tömlőbilincsek, csuklós-csapos tömlőbilincsek, feszítőpofás bilincsek, széles bilincsszalagok, illetve 1 vagy 2 füles bilincsek használatosak.
Nagyobb üzemi nyomás esetén félbilincsek, illetve préshüvelyek vagy pántoló szalagok is ajánlottak. A szívótömlőket lehetőleg félbilinccsel vagy pántolószalaggal kell rögzíteni. Ha a tömlők fokozott húzó igénybevételnek is ki vannak téve, akkor azokat kizárólag félbilinccsel szabad szerelni.
Az EPDM anyagból készült tömlők tulajdonságaik alapján savak (koncentrációtól függően), lúgok, víz, alkoholok és ketonok használata esetén ajánlottak.
Az EPDM tömlők kiváló ózonálló-, kémiai- és öregedési tulajdonságokkal rendelkeznek. Nagyon jó gőzállósággal, jó hideg- és hőállósággal (-40 °C – +120 °C), valamint magas ellenállással rendelkeznek a glikol alapú fékfolyadékokkal szemben. Az olajszármazékokkal szembeni ellenállásuk azonban meglehetősen alacsony.
Alkalmazási paraméterek: pl. szállítandó közeg (koncentráció), közeghőmérséklet, nyomás/vákuum, expozíciós idő
Tömlőparaméterek: anyag, belső átmérő, falvastagság, külső átmérő
Környezeti paraméterek: pl. hőmérséklet, időjárási viszonyok
Beépítési feltételek: csatlakozások, csatlakozóarmatúrák, tömítések
Rögzítés: félbilincs, tömlőbilincs vagy roppanott csatlakozás, pl. préshüvelyek a biztonságos rögzítéshez nagyobb üzemi nyomásnál
Mindezek a paraméterek megtalálhatók online áruházunk termékeinek leírásában. Szívesen segítünk Önnek a megfelelő tömlő kiválasztásában. Forduljon bizalommal szakértőinkhez.
A nyomótömlők különböző változatokban léteznek, és sokféle közeghez használhatók. Az alkalmazhatóság erősen függ a tömlőbelső anyagától és a tömlő kialakításától.
A tömlőket és szerelt tömlőket hűvös, száraz és pormentes helyen kell tárolni. A közvetlen napsugárzást és UV-sugárzást, valamint hőforrások közelségét kerülni kell. A tömlőket és szerelt tömlőket feszültségmentesen és fektetve kell tárolni, közben ügyelni kell arra, hogy ne törjenek meg. Feltekerve tárolás esetén a gyártó által megadott legkisebb hajlítási rádiusznál nem lehet kisebb a behajlás sugara. A gumiáruk raktározását alapvetően mindig a FIFO (first-in/first-out) elv szerint kell végezni, mert a túl hosszú tárolási idő még a legjobb körülmények között is a fizikai tulajdonságok romlásához vezethet bizonyos gumitermékek esetében.
Az elasztomerek, így a tömlők és szerelt tömlők tárolására vonatkozó előírásokat a DIN 7716 (Gumiból és kaucsukból készült termékek – A tárolásra, tisztításra és karbantartásra vonatkozó követelmények) 3. bekezdése, valamint a T002 szabvány határozza meg.
Nyomótömlőket akkor használnak, amikor a közeget túlnyomással kell szállítani. Főleg az élelmiszeriparban, betonpumpás járműveknél, szennyvíztisztító telepeken, a gépgyártásban, a mezőgazdaságban, az építőiparban, kültéri alkalmazásoknál, gépeknél, készülékeknél és tartályoknál használatosak.
Számos jel utalhat arra, ha egy tömlőt ki kell cserélni. Például:
a tömlőborítás betétig elérő sérülése (vágások, repedések, kidörzsölődés, hólyagosodás, kopási- vagy törési pontok)
az anyag rideggé válása
szivárgási pontok
sérült tömlőszerelvény
a szerelvény leválása a tömlőről
A tömlők és szerelt tömlők sérülésének elkerülése érdekében a következőket kell betartani:
a tömlő kiválasztása az üzemi nyomásnak, az alkalmazási feltételeknek és a névleges méretnek megfelelően történjen
az alkalmazási területek a vonatkozó szabványok vagy egyéb előírások szerintiek legyenek
szakszerű rögzítés ; megfelelő, figyelmes elhelyezés
kizárólag az adott tömlőhöz előírt közeggel való használat
az üzemeltetési útmutató figyelembe vétele
tömlődobok használata
a sérült szerelt tömlők cseréjét azonnal el kell végezni
A gumitömlők általában a következő részekből állnak:
Lélek: A lélek a tömlő belső rétege, amely a szállítandó közeggel érintkezik. A lélek anyagát a közeg, a hőmérséklet, a kopás vagy az elektromos feszültség hatásának megfelelően választják ki.
Betét: A betétek biztosítják a tömlő számára a szükséges keresztmetszeti stabilitást, valamint a statikus és dinamikus nyomással szembeni ellenállóképességet. Ez az erősítő elem készülhet különböző textíliákból vagy acélhuzalból, illetve ezek kombinációjából.
Spirálok: Ha a tömlőnek szívóterhelésnek / negatív nyomásnak is ellen kell állnia, illetve különösen nagyfokú rugalmassággal kell rendelkeznie, akkor a betétbe egy acélspirált is beágyaznak.
Fedlap: A fedlap a tömlő külső, tehát látható része.Védelmet nyújt az olyan külső hatások ellen, mint a kémiai hatások, az időjárás, az ózon, az UV-sugárzás, a hőmérséklet vagy a mechanikai sérülések. A tömlő fala lehet sima vagy hullámos. A hullámos tömlőborítás előnye a nagyobb rugalmasság, a sima borításé a nagyobb kopásállóság és a jobb csúszási tulajdonságok. A tömlőborítás esetében szintén az adott alkalmazási feltételeknek megfelelően kell kiválasztani az anyagokat.
A szerelt tömlőknél a tömlőt, a szerelvényt és a csatlakozást egymáshoz kell igazítani. A szerelt tömlő egésze mindig csak olyan mértékben megfelelő, amennyire a rendszer leggyengébb eleme. A maximális üzemi nyomás, a hőmérséklet és a közegellenállás mindig a legkevésbé terhelhető komponenshez igazodik.
A tömlőben lévő nyomáshordozó biztosítja a tömlő nagy nyomással szembeni ellenállóképességét és szükséges rugalmasságát.
A biztonsági tényező a felszakítási nyomás üzemi nyomáshoz viszonyított aránya. Nagy biztonsági tényezőt kell alkalmazni, ha olyan befolyásoló tényezők vannak jelen, amelyek csökkenthetik a nyomástartó anyag szilárdságát (pl. magas hőmérséklet, kémiai hatások stb.), vagy ha a tömlő használat közbeni felhasadása különösen veszélyes (pl. gőz esetében).
A felszakítási nyomás, más néven legkisebb repesztőnyomás az a nyomás, amelynél a szerelt tömlő szobahőmérsékleten tömítetlenné válik, ill. felszakad. A felszakítási nyomás a folyamatos nyomásnövekedés függvényében jelentősen változhat.
A próbanyomás az a nyomás, amelynél a tömlőnek és a csatlakozásoknak még tökéletesen tömítettnek kell lenniük. A tömlőn nem mutatkozhatnak nem megengedett alakváltozások.
Ipari tömlők és armatúrák
Az ipari tömlők és armatúrák a modern ipari rendszerek nélkülözhetetlen elemei, amelyek segítségével különböző közegek – például folyadékok, gázok, porok és granulátumok – szállítása, átvezetése és kezelése valósul meg. Ezek a megoldások nemcsak a biztonságos és hatékony működést támogatják, hanem hozzájárulnak a termelési folyamatok optimalizálásához is.
Az ipari tömlők alkalmazási területei
Ipari tömlők
Az ipari tömlők rugalmas, mégis rendkívül ellenálló csővezetékek, amelyek számos alkalmazási területen használhatók. A gyártási folyamatok során a tömlők anyagát és kialakítását a szállítandó közeg (víz, olaj, vegyi anyag, élelmiszer, gáz stb.) jellemzőinek megfelelően választják ki.
Alkalmazási területek:
Vegyipar: agresszív vegyszerek, savak és lúgok szállítására.
Olaj- és gázipar: üzemanyagok, olajszármazékok és gázok kezelésére.
Élelmiszeripar: higiénikus, élelmiszerbiztos tömlők a folyadékok és élelmiszerek szállítására.
Építőipar: betonkeverékek, porok és szemcsés anyagok átvezetésére.
Mezőgazdaság: víz- és műtrágyaszállítás, öntözési rendszerek működtetése.
Autóipar: hűtőfolyadékok, üzemanyagok, hidraulikus és pneumatikus rendszerek kiszolgálására.
A tömlők különböző anyagokból készülhetnek, például gumi, PVC, szilikon vagy kompozit anyagok, amelyek biztosítják a nyomás- és hőmérséklet-állóságot, valamint a vegyszerállóságot.
Armatúrák
Az armatúrák olyan szerelvények és csatlakozóelemek, amelyek a tömlők rendszerekbe történő integrálását biztosítják. Ezek közé tartoznak a csatlakozók, idomok, szelepek, bilincsek és csatlakozófejek. Az armatúrák nemcsak a tömlők stabil rögzítését, hanem a biztonságos és szivárgásmentes üzemeltetést is garantálják.
Armatúrák fő típusai:
Gyorscsatlakozók: egyszerű és gyors csatlakoztatás a munkafolyamatok során.
Szelepek: a közeg áramlásának szabályozására.
Idomok: könyökidomok, T-idomok és csatlakozó idomok a rendszerek kialakításához.
Bilincsek: a tömlők szilárd rögzítésére a csatlakozási pontokon.
Főbb jellemzők és előnyök
Sokoldalúság: széles körben alkalmazhatók a különböző iparágakban.
Biztonság: megfelelnek a szigorú ipari szabványoknak és előírásoknak.
Hosszú élettartam: strapabíró anyaghasználat és kopásállóság.
Ellenállóság: magas nyomás-, hőmérséklet- és vegyszerállóság.
Összegzés
Az ipari tömlők és armatúrák kulcsfontosságú szerepet töltenek be a biztonságos anyagmozgatásban és a folyamatos ipari termelésben. A megfelelő tömlő- és csatlakozórendszer kiválasztása nemcsak a munkafolyamatok hatékonyságát növeli, hanem a munkavédelmi és környezetvédelmi előírásoknak való megfelelést is biztosítja.
A Haberkorn kínálatában megtalálható ipari tömlők és armatúrák a legmagasabb minőségi követelményeknek felelnek meg, hogy partnereink számára megbízható és hosszú távú megoldást kínáljanak.
Tömlők méretre vágása és szerelvényezése
Budapesti műhelyünkben az egyedi vevői igényekhez igazodva méretre vágjuk és teljes körűen összeszereljük az összes kereskedelmi forgalomban elérhető anyagú tömlőt. A leggyakrabban alkalmazott szerelvények közé tartoznak a tömlőbilincsek, félbilincsek, csigamenetes bilincsek, préshüvelyek és pántoló szalagok. Emellett elvégezzük a tömlők szabványoknak megfelelő nyomás-, tömítettség- és vezetőképesség-vizsgálatát, valamint egyedi azonosítását is.
Az ipari tömlők jelentős részét anyacégünk raktárából, gyors – néhány napos – határidővel szállítjuk. Igény esetén helyszíni felmérést és szakértői műszaki tanácsadást is biztosítunk.
Ajánlatkérő űrlap – ipari tömlők és szerelvények
A Haberkorn az egyedi tömlőigények szakértője. A Haberkornnál nem csak a szabványos ipari tömlőket találja meg, hanem az Ön beépítési igényei szerint teljesen készre szerelt tömlőket is. Speciális szerelvényekkel ellátott szerelt tömlőket is, mint például a készre gyártott nemesacél- és teflontömlőket is kínálunk. Az ajánlatkérési folyamat egyszerűsítése érdekében egy online űrlapot készítettünk. Ennek a kitöltött űrlapnak a visszaküldése után szakértőnk egyszerűen és gyorsan megtalálja az Ön igényeinek megfelelő terméket.
Egyszerűen töltse le űrlapunkat, írja be a szükséges adatokat és paramétereket a számítógépén, majd az „Űrlap küldése“ gombra kattintva, küldje el számunkra igényét.
ELAFLEX tömlők és csatlakozók – tapasztalat és szakértelem
A Haberkorn az Elaflex német ipari tömlőgyártó cég magyarországi forgalmazója. A gyártó kínálatában megtalálhatók a legspeciálisabb tömlőtípusok és a hozzáillő csatlakozók. Így például a vegyi anyagok különböző típusaihoz (sav, lúg, oldószerek, ásványi olajok, robbanásveszélyes anyagok, élelmiszer, alkohol) használt tömlők. A benzinkúttechnikában az Elaflex automata szelepes töltőpisztolyai világszerte a legelterjedtebbek.
Az Elaflex termékeit a mindenkori szabványok szerint gyártja, ezért azok a legmagasabb elvárásoknak is megfelelnek. A termékek jó ár-érték aránnyal rendelkeznek az üzemeltetési költség/élettartam/használati idő tekintetében.
További információkért és az Elaflex vegyipari és gyógyszeripari termékekért tekintse meg prospektusunkat.
EASYLOC® biztonsági csatlakozók
Az ELAFLEX EASYLOC® biztonsági csatlakozói a legmodernebb technológiával készülnek, hogy az ipari folyamatok során a lehető legnagyobb biztonságot és kényelmet nyújtsák.
Kiváló minőségű anyaghasználat
A rozsdamentes acél kivitelnek köszönhetően az EASYLOC® csatlakozók extrém környezetekben, például:
vegyi anyagok szállításánál,
agresszív, savas vagy lúgos közegek kezelésénél,
élelmiszeripari és gyógyszeripari alkalmazásokban,
valamint nagy nyomású rendszerekben is megbízható megoldást nyújtanak.
Veszélyes közegekhez optimalizálva
A csatlakozók megfelelnek a legszigorúbb nemzetközi biztonsági és ipari előírásoknak (pl. EN 14420-7 és API szabványok). Ezért ideális választást jelentenek veszélyes anyagok, például gyúlékony vagy mérgező közegek kezelésére is. Az innovatív reteszelő mechanizmus biztosítja, hogy a csatlakozók a nagy nyomás vagy intenzív igénybevétel alatt is stabilan záródjanak.
Felhasználóbarát kialakítás
Az EASYLOC® csatlakozók használata egyszerű és gyors. A biztonsági karok ergonomikus kialakításúak, ami lehetővé teszi a könnyű csatlakoztatást és oldást a kezelő számára, miközben csökkenti a fizikai erőfeszítést.
Főbb előnyök röviden:
Véletlen oldódás elleni védelem a speciális biztonsági karok révén
Rozsdamentes acél kivitel (AISI 316)
Kiváló korrózióállóság
Alkalmas veszélyes és agresszív közegekhez
Megfelel a nemzetközi szabványoknak
Felhasználóbarát, gyors csatlakoztatás
H-Plus ipari tömlők – verhetetlen ár-érték arány
A H-Plus saját márkás, egyedi tömlőkínálatunkat a piacvezető, minőségi gyártókkal együttműködve fejlesztettük ki. Ezek az első osztályú, kedvező ár-érték arányú termékek azonnal elérhetők, és bármilyen ipari környezetben a legmagasabb elvárásoknak is megfelelnek. Termékeink nemcsak kiemelkedő teljesítményt nyújtanak, hanem teljes mértékben megfelelnek az érvényben lévő szabványoknak is.
H-Plus tömlő- és szerelvénykínálatunkat tekintse meg katalógusunkban!
Kérdése van választékunkkal vagy valamelyik termékünkkel kapcsolatban? Közvetlenül kapcsolatba léphet velünk, vagy bejelentkezhet Haberkorn fiókjába.
