Tuyaux pour produits chimiques

Le transport de produits chimiques avec des tuyaux chimiques comporte des risques pour la santé et l'environnement. C'est pourquoi il existe des normes et des lois qui s'appliquent aux tuyaux et raccords pour produits chimiques et qui augmentent la sécurité.

• DIN EN 12115 : Tuyaux et conduites en caoutchouc et en matière plastique pour les exigences relatives aux produits chimiques liquides ou gazeux ; version allemande EN 12115:2011

• DIN EN 14420-7 : Raccords pour tuyaux avec raccords à serrage – Partie 7 : Raccords à bras de levier ; version allemande EN 14420-7:2013

• DIN EN 14420-6 : Raccords pour tuyaux avec raccords à serrage – Partie 6 : Raccords pour camions-citernes TW ; version allemande EN 14420-6:2013

• DIN EN 14420-5 : Raccords pour tuyaux avec raccord à serrage –Partie 5 : Raccords à filetage ; version allemande EN 14420-5:2013

• DIN 26054:2008

• DIN 26055:20

La norme EN 12115 répartit les tuyaux et conduites flexibles pour produits chimiques en quatre classes.

Ω/T = Les tuyaux de la classe Ω/T répondent aux exigences de sécurité les plus élevées. La structure complète du tuyau est composée de mélanges de caoutchouc conducteurs, ce qui crée une conductivité entre les raccords 106 Ω ainsi que 109 Ω à travers l'enveloppe du tuyau. Les tuyaux de la classe Ω/T conviennent pour le transport de mélanges explosifs à l'intérieur ainsi que pour l'utilisation dans des zones à risque d'explosion. Ils permettent de transporter des milieux à transporter appartenant aux groupes d'explosion IIB ou IIC, ainsi que des produits chimiques critiques et non conducteurs.

Ω = Les tuyaux de la classe Ω offrent une sécurité élevée, car ils sont composés de mélanges de caoutchouc conducteurs. Ces tuyaux conviennent à une utilisation normale pour les milieux transportés du groupe d'explosion IIA. Si la conduite flexible n'est utilisée que partiellement dans une zone EX (par ex. uniquement dans la zone de raccordement), l'utilisation d'un tuyau Ω est autorisée.

M/T = Les tuyaux de classe M/T peuvent en principe être utilisés de la même manière que les tuyaux de classe Ω/T. Contrairement aux tuyaux Ωet Ω/T, la conductivité des tuyaux M/T (et M) est assurée par des conducteurs métalliques. Cette connexion électrique dans le tuyau est soumise à de fortes contraintes et peut, dans le pire des cas, être interrompue. Il est donc recommandé de surveiller régulièrement la conductivité. L'utilisation de tuyaux M/T (et M) est en tout cas à éviter lorsqu'il faut s'attendre à des courants dits vagabonds.

M = Les tuyaux de la classe M sont adaptés à une utilisation normale, par exemple comme tuyau de remplissage pour les milieux de transport du groupe d'explosion IIA. Les mêmes restrictions que pour les tuyaux de la classe M/T s'appliquent.

Les tuyaux M sont des tuyaux en matériaux non conducteurs. La liaison conductrice entre les embouts des raccords de tuyaux est assurée par un conducteur métallique intégré (fil de cuivre). Cette connexion électrique dans le tuyau est soumise à de fortes contraintes et peut, dans le pire des cas, être interrompue. Il est donc recommandé de surveiller régulièrement la conductivité. L'utilisation de tuyaux M est en tout cas à éviter lorsqu'il faut s'attendre à des courants dits vagabonds. De tels tuyaux doivent être marqués de la lettre « M » conformément à la norme DIN EN 12115.

Les tuyaux ohmiques sont des tuyaux en matériaux non métalliques dont la résistance suffisamment faible entre les armatures du tuyau est assurée par une conductivité suffisante de l'âme non métallique. De tels tuyaux doivent être marqués d'un signe Ω conformément à la norme DIN EN 12115. L'indication de la résistance en ohms ne signifie pas à elle seule qu'il s'agit d'un tuyau Ω.

Pour transporter des produits chimiques de la manière la plus sûre possible et sans risque, il faut répondre au préalable aux questions suivantes :

• Quel produit doit être transporté ?

• Quelle est la concentration du produit à transporter ?

• Quelle est la température du produit à transporter ? Ou à quelle température le milieu est-il transporté ?

• Quelle est la pression de fonctionnement ?

• Quel tuyau est adapté au transport du milieu selon la liste de résistance ?

• Quels sont les raccords et les connexions à utiliser ?

• Les armatures/raccords sont-ils bien fixés au tuyau ?

• Quels joints d'armature faut-il utiliser ?

• Une évaluation des risques a-t-elle été effectuée et un intervalle de contrôle a-t-il été défini pour le tuyau ?

• L'évacuation des charges électriques est-elle importante et la mise à la terre est-elle assurée ?

• Une sécurité de fonctionnement suffisante est-elle assurée pour l'utilisateur ?

Lors du transport de produits chimiques, différentes sources de danger doivent être exclues afin de garantir la plus grande sécurité possible :

• mauvais choix de tuyaux

• mauvais choix d'armatures

• connexion dangereuse entre la conduite fixe et la conduite flexible

• montage et mise à la terre insuffisants des armatures

• non-respect des prescriptions visant à éviter les risques d'inflammation dans les zones dangereuses

• absence de délais de contrôle ou délais trop longs

Pour diverses raisons, les tuyaux avec âme en PTFE conviennent très bien au transport de produits chimiques :

• résistance chimique à presque tous les produits chimiques, acides et solvants de toutes concentrations, à l'exception des métaux alcalins fondus et des composés fluorés

• résistance à la température jusqu'à +260 °C

• suffisamment souple jusqu'à –75 °C

• Résistance à la pression : la pression de fonctionnement maximale est valable à une température de +130 °C et correspond à environ un quart de la valeur de pression d'éclatement.

• Résistance aux intempéries : pas d'altération du matériau sous l'effet de l'ozone et des rayons UV, résistance au vieillissement.

• Propriétés anti-adhérentes : pas d'adhérence de produits collants et visqueux, facile à nettoyer.

• Coefficient de frottement minimal de 0,05 à 0,2 μm permet un comportement optimal de l'écoulement.

• faible dissipation de la chaleur et faible débit de diffusion

• selon les normes en vigueur DIN EN 12115

Dans le cadre de l'évaluation des risques des tuyaux chimiques, les intervalles de contrôle sont déterminés par l'utilisateur lui-même. Le milieu, la pression, l'environnement et le potentiel de risque ont une influence sur la fixation des délais. En l'absence d'autres aspects dangereux ou d'aspects particuliers, nous recommandons un contrôle annuel des tuyaux pour produits chimiques.

Le contrôle de la conductivité électrique des conduites de tuyaux est particulièrement important pour une utilisation dans des zones EX. Des ouvriers spécialement formés testent non seulement la pression et l’étanchéité, mais aussi la résistance électrique des conduites de tuyaux. Différentes résistances électriques maximales s'appliquent en fonction de la conduite de tuyau et de l'utilisation prévue. Nous nous chargeons volontiers du contrôle de la conductivité électrique pour vous.

Oui, la pression des tuyaux pour produits chimiques doit être vérifiée régulièrement. La fréquence de ces contrôles est déterminée par une évaluation des risques et peut varier en fonction de l'utilisation du tuyau. Le contrôle de la pression s'effectue généralement en même temps que le contrôle de l'étanchéité et de la conductivité électrique. Haberkorn peut vous proposer des contrôles de pression et d'étanchéité, ainsi que des contrôles de conductivité électrique pour vos tuyaux pour produits chimiques.

Seule une personne qualifiée peut effectuer un contrôle des tuyaux pour produits chimiques. La personne qualifiée ne doit pas être désavantagée dans ses activités de contrôle et n'est soumise à aucune directive.

Une personne qualifiée pour le contrôle est une personne qui, par sa formation professionnelle, son expérience professionnelle et son activité professionnelle récente, dispose des connaissances nécessaires pour le contrôle des équipements de travail.

Une personne qualifiée pour le contrôle des équipements sous pression soumis à surveillance doit :

• disposer d'une formation professionnelle technique pertinente ou d'une autre qualification technique suffisante pour les travaux de contrôle prévus,

• avoir une expérience d'au moins un an dans la fabrication, l'assemblage, l'exploitation ou la maintenance des installations ou des composants d'installations à contrôler, tels que définis dans la présente section, et

• tiennent à jour leurs connaissances sur les risques liés à la pression en participant à des formations ou en recevant des instructions.

Les tuyaux pour produits chimiques, les tuyaux pour camions-citernes et les tuyaux de vapeur doivent être régulièrement inspectés conformément aux normes EN 12115 et ISO 6134. Haberkorn marque toutes les conduites de tuyaux fabriquées et également celles qui sont retournées pour contrôle avec ses propres plaquettes de contrôle. Celles-ci changent chaque année et indiquent grâce à leur couleur la prochaine inspection recommandée. Vous pouvez en apprendre plus sur ce service ici. Les intervalles de test doivent être déterminés par l'utilisateur lors de l'évaluation des risques. Pour cela, on tient compte du milieu, de la pression, de l'environnement et du potentiel de danger.

Les facteurs de sécurité les plus courants pour les tuyaux chimiques sont la pression d'essai et la pression d'éclatement. En règle générale, la pression d'épreuve est de 2,00 et la pression d'éclatement de 4,00.

Le code couleur sur le tuyau indique le matériau de l'âme du tuyau. Il s'agit de recommandations de la norme EN 12115.

• IIR/EPDM = violet

• CSM = vert

• UPE = bleu et blanc

• FKM = vert et blanc

• NBR = jaune, bleu, blanc (selon l'application)

• plastiques fluorés (ex. PTFE, PFA, FEP …) = bleu, blanc et une troisième couleur

Les courants vagabonds sont des courants électriques qui circulent de manière involontaire, autrement que prévu, et qui provoquent ainsi des effets indésirables.