Tuyaux de vapeur

Les paramètres les plus importants pour le choix d'un tuyau de vapeur sont la température de la vapeur, la pression de la vapeur et les détails de l'application, comme par exemple la situation de montage et l'environnement. Une fois ces informations connues, il est possible de choisir le tuyau adapté à l'application. Lors de l'utilisation du tuyau, la température et la pression doivent se situer dans un équilibre thermodynamique correspondant à la courbe de vapeur saturée.

Oui, conformément à la norme ISO 6134 (anciennement DIN 2825), un délai de contrôle du tuyau de vapeur doit être fixé en fonction des conditions d'exploitation et de la durée d'utilisation respective. En règle générale, ce délai devrait être de six mois maximum. Si le tuyau est utilisé en permanence à la limite supérieure, le délai de contrôle ne doit pas dépasser un mois. Le même principe s'applique en cas de changements fréquents de pression ou de température.

La durabilité des tuyaux de vapeur dépend essentiellement d'une manipulation correcte.

Courbe de vapeur saturée : une chute de pression, par exemple à cause d'une vanne ou d'une extrémité de tuyau ouverte ou d'une augmentation de la section transversale, peut entraîner une surchauffe de la vapeur sèche, ce qui devrait être évité dans la mesure du possible. Lors du démarrage et de l'arrêt, la pression et la température doivent également être modifiées en fonction de la courbe de vapeur saturée.

Vidange : les tuyaux à vapeur devraient être entièrement débarrassés du condensat après utilisation. Une vidange régulière prolonge la durée de vie des tuyaux de vapeur.

Il reste toujours du condensat dans les tuyaux de vapeur. Lors du prochain chauffage, celui-ci se transforme en vapeur de manière explosive. Il se forme alors des bulles qui s'ouvrent comme du pop-corn et sont arrachées sous pression. Pour éviter le popcorning et prolonger ainsi la durée de vie du tuyau, les tuyaux de vapeur devraient être régulièrement débarrassés du condensat, c'est-à-dire être vidés.

On parle de vieillissement à l'air chaud lorsque, après l'utilisation de tuyaux de vapeur, de l'air entre en contact avec l'âme encore chaude du tuyau. L'oxygène contenu dans l'air réagit avec l'âme du tuyau, ce qui provoque le vieillissement du matériau de l'âme.

Pour éviter toute charge électrique, le matériau de l'âme et de l' enveloppe doit être électroconductrices et le tuyau doit être mis à la terre.

Pour les tuyaux de vapeur, seuls des armatures appropriées conformes à la norme EN 14423:2016, appelées robinetteries pour vapeur, peuvent être utilisées.

Afin de garantir la sécurité et la durée de vie des tuyaux de vapeur, il convient de respecter les points suivants :

• Pour éviter les dommages structurels (popcorning), il faut toujours veiller à ce que le condensat soit entièrement évacué.

• Pour éviter tout risque de brûlure, il convient de prendre des mesures de protection contre les températures de surface élevées.

• Les tuyaux de vapeur ne doivent en aucun cas être utilisés pour transporter d'autres substances, car celles-ci font vieillir le tuyau plus rapidement.

• Il convient d'éviter la création d'une sous-pression due au refroidissement du tuyau de vapeur, dont les deux extrémités sont protégées ; pour éviter le gonflement du tuyau, il est recommandé de laisser les extrémités du tuyau ouvertes.

• Pour éviter le risque de vapeur surchauffée, il convient d'éviter autant que possible les changements de section dans l'ensemble du réseau de conduites.

Le contrôle de la conductivité électrique des conduites de tuyaux est particulièrement important pour une utilisation dans des zones EX. Des ouvriers spécialement formés testent non seulement la pression et l’étanchéité, mais aussi la résistance électrique des conduites de tuyaux. Différentes résistances électriques maximales s'appliquent en fonction de la conduite de tuyau et de l'utilisation prévue. Nous nous chargeons volontiers du contrôle de la conductivité électrique pour vous.

Les tuyaux pour produits chimiques, les tuyaux pour camions-citernes et les tuyaux de vapeur doivent être régulièrement inspectés conformément aux normes EN 12115 et ISO 6134. Haberkorn marque toutes les conduites de tuyaux fabriquées et également celles qui sont retournées pour contrôle avec ses propres plaquettes de contrôle. Celles-ci changent chaque année et indiquent grâce à leur couleur la prochaine inspection recommandée. Vous pouvez en apprendre plus sur ce service ici. Les intervalles de test doivent être déterminés par l'utilisateur lors de l'évaluation des risques. Pour cela, on tient compte du milieu, de la pression, de l'environnement et du potentiel de danger.