Aus alt mach neu – Wälzlageraufbereitung mit Haberkorn

Wälzlager-Reset: Schaeffler positioniert Refurbishment für kleine und Remanufacturing für große Aufbereitungen von Wälzlagern als Service, damit beschädigte oder verschlissene Lager nicht zwingend ersetzt werden müssen. Ziel ist es, gebrauchte Lager wieder in einen neuwertigen Zustand zu versetzen und sie anschließend erneut einzusetzen. Dabei profitieren Sie von wirtschaftliche, zeitliche und ökologische Vorteile.

Unterscheidung der kleinen (Refurbishment) und der großen (Remanufacturing) Aufbereitung von Wälzlagern

	Refurbishment	Remanufacturing
Kurzbeschreibung	Kleinere Aufbereitung für Lager mit geringerem Bearbeitungsaufwand.	Umfassendere Aufbereitung für Lager mit größerem Schadensbild bzw. höherem Bearbeitungsbedarf.
Ziel	Lager prüfen, reinigen und für den weiteren Einsatz wieder einsatzfähig machen.	Lager in einen neuwertigen bzw. neuwertigen funktionsfähigen Zustand versetzen.
Wichtigste Prozessschritte	• Wälzlager demontieren • Komponenten reinigen • Komponenten prüfen & bewerten • Komponenten vermessen & polieren • Dichtungen ersetzen • Prüfbericht erstellen • Wälzlager montieren • optional schmieren • Konservierungsmittel auftragen & verpacken	• Alle Schritte aus der Überholung plus • Funktionsflächen nachschleifen • Komponenten ersetzen, z. B. Wälzkörper, Käfig und Wälzlaufringe • Wälzlager montieren • optional schmieren • Konservierungsmittel auftragen & verpacken
Wann sinnvoll	Wenn das Lager technisch noch gut aufbereitbar ist und keine umfangreichen Schäden an Funktionsflächen oder Hauptkomponenten vorliegen.	Wenn stärkere Schäden vorhanden sind, das Lager aber wirtschaftlich repariert und weiterverwendet werden kann.
Kostenpotenzial gegenüber Neulager	Bis zu 70 % Einsparung.	Bis zu 25 % Einsparung.
Lieferzeit	max. 4 Wochen	12–16 Wochen
CO₂-Einsparung gegenüber Neulager	Bis zu 95 % weniger CO₂-Ausstoß	Bis zu 65 % weniger CO₂-Ausstoß

Für beide Prozesse gilt eine 24-monatige Gewährleistung für aufbereitete Schaeffler-Wälzlager. Der Service ist herstellerunabhängig, branchenübergreifend und weltweit angelegt. Alle Bestandteile Lager werden gereinigt, geprüft, konserviert und verpackt.

Die Vorteile der Wälzlager-Aufbereitung von Schaeffler sprechen für sich

Kosten für eine Wälzlager-Aufbereitung

Die Kosten hängen von Zustand, Größe, Stückzahl, Lagerart und notwendiger Bearbeitungsstufe ab. Die Aufbereitung ist oft günstiger als ein Neukauf, dauert häufig nur wenige Wochen und das aufbereitete Lager erfüllt dieselben Anforderungen, Normen und Standards wie ein neues Lager.

Gemeinsam mit unserem Partner Schaeffler haben wir bei der Baumit GmbH einen solchen Lagertausch begleitet und überprüft ob die Lager aufbereitet und instandgesetzt werden können. Lesen Sie mehr dazu in unserer Case Study.

Das Lager ist schneller wieder einsatzbereit

Wenn für das Neulager mit langen Lieferzeiten zu rechnen ist, kann die Aufbereitung die schnellere Alternative sein. In den meisten Fällen, beträgt die Bearbeitungszeit abhängig von Zustand und Arbeitsumfang – etwa vier bis 16 Wochen. Das reduziert ungeplante Stillstände und erhöht die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen und Anlagen.

Nachhaltig handeln: vorbeugen statt ersetzen

Je länger ein Wälzlager sinnvoll genutzt wird, desto besser fällt seine Umweltbilanz aus. Durch Aufbereitung und anwendungsspezifische Optimierung lässt sich die Lebensdauer gezielt verlängern. Gleichzeitig werden Material- und Energieeinsatz im Vergleich zur Neufertigung reduziert. Besonders bei niedrigeren Aufbereitungsstufen ist der ökologische Vorteil hoch, da kein neuer Stahl benötigt wird. Je nach Aufbereitungsgrad sind CO₂-Einsparungen von bis zu 95 Prozent im Vergleich zum Neukauf möglich.

Für welche Lager ist die Aufbereitung geeignet?

Die Aufbereitung eignet sich insbesondere für mittlere und große Wälzlager, bei denen ein Austausch mit hohen Kosten, langen Lieferzeiten oder hohem Ressourcenaufwand verbunden ist. Grundsätzlich können Wälzlager ab einem Innendurchmesser von 80 mm aufbereitet werden.

Optional: 100%-Return-Konzept mit Schaeffler

Für bestimmte Anwendungen bietet Schaeffler ein sogenanntes 100%-Return-Konzept an. Dabei erhalten Kundinnen und Kunden für jedes eingesandte Lager wieder ein voll funktionsfähiges Lager zurück – entweder das eigene, nach der Aufbereitung zurückgesendete Lager, oder ein identisches Lager aus einem bereits aufbereiteten Pool. Dieses Modell ist vor allem interessant, wenn Verfügbarkeit und kurze Austauschzeiten entscheidend sind.

Wälzlager für Trommelwalzen — Mehr von einem solchen Lagertausch erfahren Sie in unserer Case Study.

"Die Aufbereitung von Wälzlagern ist herstellerneutral, somit können Wälzlager aller Fabrikate bis zu einem Außendurchmesser von 4.500 mm bei unseren Herstellern revitalisiert werden."

Stefanie Piesch, Sortimentsmanagerin Maschinenelemente